0Cr17Ni14Mo2不锈钢带颈平焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量，更重要的是确保接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以确保密封面对密封面的匹配。这样一来，为了压紧密封面仅需要很小的压力。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以最终设计出了一种体积小且重量轻(比传统的法兰的重量减轻70%～80%)的新产品。因此法兰片式一种比较优质的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了重要作用。

　　不锈钢法兰片具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。因为不锈钢平焊法兰具有良好的耐侵蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢法兰还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造。

　　另外不锈钢法兰应经超声波探伤，无分层缺陷；应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。而圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝； 圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。

　　优点：带颈平焊法兰也属于平焊法兰，因为有个短颈，从而提高了法兰的强度改善了法兰的承载力度。所以可以用于更高压力的管道上。

　　缺点：较板式平焊法兰而言造价更高，由于其形状的特点在运输途中更容易磕碰。

　　法兰片与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。因而，在向管子上装配法兰片，必须符合下列基本要求。

　　1：法兰片中心应与管子的中心同在一条直线上。

　　2：法兰片密封面应与管子中心垂直。

　　3：管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。

　　0Cr17Ni14Mo2不锈钢带颈平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有一定距离（一般为管壁厚的1.5倍）。这时可在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊。将管子转动90°角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正，即可在左右两侧点焊，PN＜1.6Mpa时只焊外口；PN≥1.6Mpa时可进行内外焊。

　　带颈平焊法兰生产工艺

　　一：带颈平焊法兰的级别及其技术要求应符合国家标准的相应要求。

　　二：带颈平焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。

　　三：当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：

　　1：带颈平焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷；

　　2：应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈平焊法兰；

　　3：圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；

　　4：圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合国家标准要求的II级要求，超声波探伤符合国家标准要求的I级要求。

　　四：带颈平焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。带颈平含法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。

　　带颈平焊法兰是工程设计中使用极为普遍、涉及面非常广泛的一种零部件。它是配管设计、管件阀门必不可少的零件，而且也是设备、设备零部件(如人孔、视镜液面计等)中必备的构件。此外，其它专业如工业炉、热工、给排水、采暖通风、自控等，也经常使用带颈平焊法兰。

　　下面为您介绍一下工业用途使用0Cr17Ni14Mo2不锈钢带颈平焊法兰的优点：

　　1：由于带颈平焊法兰比平焊法兰也就是俗称的法兰片多了一个小短颈，大大提高的法兰的刚度，从而可以应用到压力等级比较高的管道上面。

　　2：带颈平焊法兰比平焊法兰的应用的密封面类型比较多，压力等级比较高的管道可以采用凹凸面、榫槽面类型进行密封。

　　3：带颈平焊法兰一般用于低、中压管道，是比较好焊接的一种，因为管子和法兰好对垂直，管子不会斜。

　　4：带颈平焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量，更重要的是确保接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。

　　5：带颈平焊法兰适用于压力等级比较低，压力波动、振动及震荡均不严重的管道系统中。

　　6：随着所需压力的降低，带颈平焊法兰螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以最终设计出了一种体积小且重量轻(比传统的法兰的重量减轻70%～80%)的新产品。

　　7：带颈平焊法兰优点在于其他法兰焊接装配时较易对中，并且价格比较便宜，因而得到了广泛的应用。

　　8：带颈平焊法兰so由于综合性能比良好由国外引进过来，因此带颈平焊法兰是一种比较优质的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了重要作用。